Това е производственият процес на предприятие за производство на кутии за храна, можете да се обърнете, за да научите съответните знанияroформоване.
Ротоформоване е сравнително нов и усъвършенстван метод за производство на пластмаса, който се характеризира с:
1, годни за преработкаголеми кухи продукти, като напррезервоар за вода, резервоар за масло, голямо оборудване за отдих, изолационна стена и др.
2,Разходите за обработка са ниски, особено цената на матрицата е само 1/3 от шприцформата. Неговият недостатък е голямото търсене на суровини и точността на обработка на готовия продукт е лоша в сравнение с леенето под налягане.
Производственият му процес е както следва:
一、Подготовка на суровините
(一) Изисквания за суровини заротационно формоване производство
1. Индексът на топене обикновено не е повече от 5,0 g/10 min.
2. прахообразни частици 30 ~ 60 меша (кръглите частици не могат да имат голям брой опашки и призми, люспести частици).
3.сухо.
(二) Изисквания към суровините запроизводство на валцувани пластмаси
Един LLDPE от един клас въже е трудно да осигури специфичните изисквания на продуктите (като бойни кутии за съхранение, произведени от нашата компания), така че обикновено се използват композитни материали (известни също като пластмасова модификация), като 7042 и UR644 материали с добра течливост но недостатъчна сила. Така че, за да се гарантира качеството на конкретни продукти, 7042, 6090, 500S или UR644, A760. Формулата на специфичната суровина на продукта се получава след десетки милиони научни тестове, поверителна, патентована е, никой не може да промени формулата без тестване.
Трябва да се добави и един специфичен продукт в зависимост от ефективността на продукта, някои майстори, антиоксиданти, като например производството на цвят, за да се присъедини към ролката пластмасов клас майстор. Продуктът се използва на открито за дълго време, добавяне на антиоксиданти, производство на огнезащитни материали, анти-стареене агенти, промотори и т.н.
(三) конкретния технологичен процес
1. Според подреждането на лидера, всички видове суровини и ускорители, изброени във формулата на продукта, се поставят в миксера от специално назначен персонал и миксерът се смесва в началото на миксера. Времето за смесване е >10 минути (миксерът е разделен на обикновен миксер и високоскоростен миксер и се препоръчва използването на високоскоростен миксер, ако фондът позволява. Ключовият момент на този процес е точното съотношение на всички видове суровини, които трябва да се използват с квалифицирани стандартни инструменти.
2, оператор на екструзионна гранулираща машина с ръчна дискова моторна ролка, машината може лесно да работи, материалът след смесване на партидата в гранулиращата машина, бутон на двигателя и т.н. След като амперметърът на двигателя се покачи, затворете бутона за отопление и регулирайте температурата на нагревателната зона. Закупената от моята компания машина за гранулиране е разделена на четири нагревателни зони, от бункера напред на свой ред: всяка зона, обикновено 150 ℃. Втората зона е 180 ℃. След изпускане на третата зона 180 ℃. Носът е 190 ℃.
След като лентата от екструдиран материал се охлади от резервоара за вода, тя се вкарва в гранулатора и превключвателят на захранването на гранулатора се затваря. Машината за пелетиране автоматично ще издърпа лентата с материал за пелетиране. Операторът на машината за производство трябва да наблюдава работата на екструдера, ако открие, че се очаква да изтръгне вентилационния отвор на екструдера, трябва незабавно да прекъсне електрическия източник и да остане, след като машината спре да работи напълно, извън носовата матрица за екструдиране, сменете в нова мрежа (стара мрежа без повреди след пожар, все още може да продължи да се използва), повторно отворен екструзионен гранулатор, пластмасови суровини на компанията като нов материал, По принцип може да се променя веднъж на ден. След екструдирането материалът трябва да бъде правилно изсушен на въздух в съответствие с действителната ситуация на материала преди гранулиране.
Целта на тази процедура е да се модифицират суровините. Забележка: Температурата на нагряване на суровините трябва да се регулира според различните суровини.
Екструдерният гранулатор има двойни винтови и единични винтови точки, студено рязане и горещи точки, компанията използва студено рязан гранулатор.
3. Смилането на прах е необходим процес преди производството на валцуване, тъй като материалът, използван в производството на валцуване, е прахообразен материал, а суровината, закупена от пазара, е гранулиран материал. След като операторът на гранулатора провери дали в машината няма чужди тела, гранулираният материал след гранулирането се поставя в бункера, машината за смилане се стартира и скоростта на подаване се регулира за смилане. След смилането суровините се изсушават по подходящ начин и температурата на сушене не трябва да надвишава 30 ℃.
Този процес се фокусира върху качеството на праха за смилане, размер на частиците 30~60 меша, кръгли частици, без ръбове, ъгли, люспи, оставени частици.
Време на публикуване: 28 октомври 2022 г