Това е производственият процес на предприятие за производство на хранителни кутии, можете да се обърнете към научаване на съответните знания заroТомолдинг.
Ротомолдинг е сравнително нов и усъвършенстван метод за производство на пластмасова обработка, който се характеризира с:
1, подходящ за обработкаголеми кухи продукти, каторезервоар за вода, Маслен резервоар, Голямо оборудване за отдих, Изолационна стена и т.н.
2,Цената на обработката е ниска, особено цената на плесен е само 1/3 от инжекционната форма.Недостатъкът му е голямото търсене на суровини, а точността на обработка на готовия продукт е лоша в сравнение с формоването на инжектиране.
Производственият му процес е следният:
一 、Подготовка на суровини
(一) Изисквания за суровини заротомолдинг производство
1. Индексът на промяната обикновено е не повече от 5,0g/10min.
2. Частици от похар 30 ~ 60 меша (кръгли частици не могат да имат голям брой опашки и призми, частици от люспи).
3.Dry.
(二) Изисквания към суровините заПроизводство на подвижни пластмаси
Обикновено се използват LLDPE с един елемент от въжета, произведени от нашите компании), така че обикновено се използват специфични изисквания на продуктите (като кутии за съхранение на военни, произведени от нашата компания), така че съставните материали (известни също като пластмасова модификация), като 7042 и UR644 материали с добра плавност но недостатъчна сила.Така че, за да се гарантира качеството на специфичните продукти, 7042, 6090, 500s или UR644, A760.Специфична формула за суровина на продукта се получава след десетки милиони научни тестове, поверителни, е патентована, всеки не може да промени формулата без тестване.
Трябва да се добави и един специфичен продукт според работата на продукта, някои главни, антиоксиданти, като производството на цвят за присъединяване към главния клас на Roll Plastic.Продуктът се използва на открито за дълго време, добавяйки антиоксиданти, производство на материали за огнестрелно освобождаване, агенти против стареене, промотори и т.н.
(三) специфичният технологичен процес
1. Според подреждането на лидера всички видове суровини и ускорители, изброени във формулата на продукта, се поставят в миксера от специално определен персонал, а смесителят се смесва в началото на миксера.Времето за смесване е> 10 минути (миксерът е разделен на обикновен миксер и високоскоростен миксер и се препоръчва да се използва миксер с висока скорост, ако фондът позволява. Ключовата точка на този процес е точното съотношение на всички видове от всички видове от всички видове от всички видове от всички видове от всички видове от всички видове от всички видове от всички видове от всички видове всички видове от всички видове от всички видове от всички видове от всички видове от всички видове на всички видове на всички видове на всички видове на всички видове съотношение на всички видове на всички видове на всички видове съотношение на всички видове на всички видове съотношение Суровини, които трябва да се използват с квалифицирани стандартни инструменти.
2, оператор на екструдиране на гранулиране с шайба на двигател на ръчния диск, машината може лесно да работи, материалът след смесване на партидата в машината за гранулиране, бутона на двигателя и т.н.След като моторът се издигне, затворете бутона за отопление и регулирайте температурата на зоната на отопление.Моята компания закупи гранулиращата машина е разделена на четири зони за отопление, от бункера напред: всяка зона, обикновено 150 ℃.Втората зона е 180 ℃.След изпускане на третата зона 180 ℃.Носът е 190 ℃.
След като екструдираната лента на материала се охлади от резервоара за вода, тя се вкарва в гранулатора и захранващият превключвател на гранулатора се затваря.Машината за гранулиране автоматично ще се изтегли в лентата на материала за гранулиране.Изработката на оператора на машината трябва да наблюдава работата на екструдера, ако се очаква, че се очаква да изтръгне вентилационния екструдер, трябва незабавно да се отреже от електрическия източник и да остане, след като машината спре да работи напълно от екструдирането на носа, да се преоблече в новата мрежа (Стара мрежа без повреди след пожар, все още може да продължи да използва), възобновяване на гранулатора на екструдиране, пластмасови суровини Компанията като нов материал, по принцип, може да се променя веднъж на ден.След екструзия материалът трябва да бъде правилно изсушен на въздух според действителната ситуация на материала преди гранулирането.
Целта на тази процедура е да променя суровините.Забележка: Температурата на нагряване на суровините трябва да се регулира според различни суровини.
Гранулаторът на Extruder има двоен винт и единични винтови точки, студено рязане и горещи точки, компанията използва студено нарязано гранулатор.
3. Смилането на прах е необходим процес преди производството на търкаляне, тъй като материалът, използван при производството на търкаляне, е прахообразен материал, а суровината, закупена от пазара, е материал за гранули.След като операторът на гранулатора провери дали в машината няма чужд въпрос, гранулираният материал след гранулирането се постави в бункера, се стартира шлифовъчната машина и скоростта на подаване се регулира за смилане.След смилане суровините трябва да бъдат изсушени, както е подходящо, а температурата на сушене не трябва да надвишава 30 ℃.
Този процес се фокусира върху качеството на смилането на прах, размера на частиците 30 ~ 60 меша, кръгли частици, без ръбове, ъгли, люспи, проследяващи частици.
Време на публикуване: 28 октомври 2022 г