Пластмасовите продукти обикновено се формират чрез три процеса:ротационно формоване, леене под налягане и формоване чрез раздуване.
Днес ние представяме главно процеса на ротационно формоване, който също е обичаен производствен процес, използван за производство на обикновени пластмасови продукти като напр.Пластмасови водни кули, дозиращи кутии, квадратни кутии и варели.
Ротационното формоване е термопластичен метод на кухо формоване.
Основният процес може да бъде разглобен на четири стъпки: подаване, нагряване, охлаждане и изваждане от формата.
Първо добавете пластмасовата суровина в подготвената форма, инжектирайте прахообразния или пастообразния материал във формата чрез нагряване на формата и въртене на двуосно валцуване, след което формата непрекъснато се върти по двете вертикални оси и се нагрява, и пластмасата във формата се нагрява. Под действието на гравитацията и топлинната енергия, суровините равномерно запълват кухината на матрицата и се стопяват от собствената си гравитация, постепенно и равномерно покриват, топят и прилепват към цялата повърхност на кухината и се оформят в желаната форма, и тогава Кухият продукт се получава чрез изваждане от формата след охлаждане.
В целия производствен процес скоростта на въртене на формата, времето за нагряване и охлаждане са строго контролирани.
Скоростта на въртене не е висока по време на производствения процес наформа за ротационно формоване, продуктът няма почти никакво вътрешно напрежение и не е лесно да се деформира и вдлъбне. Първоначално се използва главно в производството на пластмаси от PVC паста, топки, бутилки и кутии и други малки продукти. Напоследък се използва широко и в големи продукти. Използваните смоли включват полиамид, полиетилен, модифициран полистирен поликарбонат и др.
В сравнение с други процеси на формоване, процесът на ротационно формоване ни предоставя повече пространство за проектиране. С правилната концепция за дизайн можем да комбинираме няколко части в цялостна форма, което значително намалява високите разходи за сглобяване.
Процесът на ротационно формоване също така включва редица присъщи дизайнерски мисли, като например как да се съгласува дебелината на страничните стени и как да се подобрят външните настройки. Ако трябва да добавите някои спомагателни дизайни, тогава можем да добавим и армировъчното ребро към дизайна.
В допълнение, процесът на ротационно формоване има още едно предимство пред процесите на формоване чрез издуване и формоване под налягане: цена.
Когато цената също е едно от нашите съображения, ротационното формоване има пазарно предимство пред другите видове процеси. В сравнение с формоването чрез раздуване и формоването под налягане, ротационното формоване е по-рентабилно за лесно производство на части с различни размери. Неговата форма също е много по-евтина, защото няма някои вътрешни сърцевини за производство. И без вътрешното ядро може да се превърне в друг модел само с малка промяна.
Тъй като всяка част в производствения процес накрая се формира при висока температура и ротационен процес, за разлика от тези, формирани под силно налягане, формата за ротационно формоване не изисква специална обработка като процеса на формоване под налягане. Може да издържи теста на стреса.
Производствените разходи за преобразуване на продукти също вече са намалели, тъй като често се използват повече суровини за преобразуване на леки пластмаси в тежки пластмаси. За процеса на ротационно формоване, прототип от един тип, който спестява разходи за потребление, ще бъде неговата бъдеща тенденция за развитие с висок добив.
Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdе професионален производител за промишлено ротационно формоване повече от 15 години. Ние сме направили почти 600 комплекта форми и произвеждаме 200 000 бр. продукти за нашия отвъдморски пазар годишно. С богат опит и направихме широка гама от форми, ние вярваме, че нашата компания може да отговори на различното търсене за вас.
Време на публикуване: 23 април 2022 г