Ротоформовката е предпочитаният метод за производство на много кухи пластмасови продукти, използвани в нашето ежедневие, и всъщност е една от най-бързо развиващите се индустрии в пластмасовата индустрия през последното десетилетие.
За разлика от други методи на обработка, етапите на нагряване, топене, формоване и охлаждане на ротационното формоване се случват след поставянето на полимера във формата, което означава, че не е необходимо външно налягане по време на процеса на формоване.
Самата форма обикновено е изработена от лят алуминий, CNC машинно обработен алуминий или стомана. В сравнение с формите, използвани при други методи (като шприцоване или издухване), формите са сравнително евтини.
Процесът на ротационно формоване е относително прост, но е изключително гъвкав. Първо, кухината се запълва с прахообразен полимер (обсъден в следващия раздел).
След това фурната се нагрява до около 300°C (572°F), докато формата се върти на две оси, за да разпредели равномерно полимера. Основният принцип е, че частиците прах (обикновено около 150-500 микрона) ще се слеят заедно, за да образуват непрекъснат краен продукт. Крайният резултат от продукта зависи критично от размера на прахообразните частици.
Накрая формата се охлажда и изделието се изважда за дообработка. Продължителността на цикъла на основния процес на ротационно формоване може да варира от 20 минути до 1 час, в зависимост от размера и сложността на продукта.
В зависимост от желания краен продукт, различни видове пластмасови полимери могат да бъдат използвани при ротационно формоване.
Една често използвана пластмаса е полиетиленът (PE), тъй като може да издържи на високи температури за дълго време и е сравнително евтин. В допълнение, PE с ниска плътност е много гъвкав и устойчив на счупване.
Производителите на форми също често използват етилен-бутилакрилат, тъй като този материал има устойчивост на напукване и здравина при ниски температури. Като повечето термопласти, той има допълнителното предимство, че е лесен за рециклиране
Въпреки че полипропиленът е широко използвана пластмаса, той не е първият избор на много производители на форми. Причината е, че този материал става чуплив близо до стайна температура, така че производителите имат малко време да оформят продукта.
Много ежедневни продукти се произвеждат с помощта на методи на ротационно формоване, както и по-персонализирани продукти. Някои примери са дадени по-долу:
Ротоформовката е много ефективен метод за формоване, който позволява на производителите не само да произвеждат изключително издръжливи продукти с минимални ограничения при дизайна, но също така да произвеждат по екологичен начин на сравнително ниска цена. В допълнение, мащабни продукти могат лесно да бъдат произведени по икономичен начин, с много малко загуба на материал.
Ротоформовката може бързо да се настрои, което може да отговори на непредвидими нужди и да произвежда в малки партиди. Помага за минимизиране на инвентара и потенциалното излишък на инвентара, което го прави като цяло сравнително евтин в сравнение с методите за производство, фибростъкло, инжектиране, вакуум или раздувно формоване.
Гъвкавостта на ротационното формоване също е едно от основните му предимства. Позволява да се създават продукти без полимерни заваръчни линии, с множество слоеве и различни стилове, цветове и повърхностни покрития. Rotomolding може не само да побере вложки, но и лога, жлебове, дюзи, издатини и повече функции, за да отговори на взискателните дизайнерски и инженерни изисквания. В допълнение, използването на този метод може да формира различни видове продукти заедно на една машина.
Гари завършва университета в Манчестър с първокласна степен с отличие по геохимия и магистърска степен по геонауки. След като работи в австралийската минна индустрия, Гари решава да закачи геологичните си ботуши и вместо това да започне да пише. Когато не разработва тематично и информационно съдържание, обикновено можете да видите Гари да свири на любимата си китара или да гледа как футболен клуб Астън Вила печели и губи.
Rotating Process Machines, Inc. (7 май 2019 г.). Ротоформоване в производството на пластмаси - методи, предимства и приложения. AZoM. Извлечено от https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 на 10 декември 2021 г.
Rotating Process Machines, Inc. „Въртящо се формоване в производството на пластмаси – методи, предимства и приложения“. AZoM. 10 декември 2021 г.
Rotating Process Machines, Inc. „Въртящо се формоване в производството на пластмаси – методи, предимства и приложения“. AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522. (Достъп на 10 декември 2021 г.).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. Ротационно формоване в производството на пластмаса – методи, предимства и приложения. AZoM, прегледан на 10 декември 2021 г., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
В това интервю д-р инж. Тобиас Густман предостави практическа информация за предизвикателствата на изследванията за производство на метални добавки.
AZoM и професор Guihua Yu от Тексаския университет в Остин обсъдиха нов тип хидрогел лист, който може бързо да превърне замърсената вода в чиста питейна вода. Този нов процес може да има голямо въздействие върху облекчаването на глобалния недостиг на вода.
В това интервю AZoM и Юрген Шаве от METTLER TOLEDO говориха за калориметрията на чипове с бързо сканиране и нейните различни приложения.
Инструментите за оптична повърхностна инспекция MicroProf® DI за полупроводникови приложения могат да инспектират структурирани и неструктурирани пластини по време на производствения процес.
StructureScan Mini XT е идеалният инструмент за сканиране на бетон; той може точно и бързо да идентифицира дълбочината и позицията на метални и неметални предмети в бетона.
Miniflex XpC е рентгенов дифрактометър (XRD), предназначен за контрол на качеството в циментови заводи и други операции, които изискват онлайн контрол на процеси (като фармацевтични продукти и батерии).
Ново изследване в China Physics Letters изследва свръхпроводимостта и вълните на плътност на заряда в еднослойни материали, отгледани върху графенови субстрати.
Тази статия ще изследва нов метод, който прави възможно проектирането на наноматериали с точност под 10 nm.
Тази статия докладва за получаването на синтетични BCNT чрез каталитично термично химично отлагане на пари (CVD), което води до бързо прехвърляне на заряда между електрода и електролита.
Време на публикуване: 10 декември 2021 г